Lembar grafit, sebagai bahan industri kinerja - yang tinggi, banyak digunakan di bidang seperti metalurgi, teknik kimia, semikonduktor, dan energi baru. Pemilihan materialnya secara langsung memengaruhi keandalan peralatan, umur, dan efisiensi operasional. Seleksi materi ilmiah membutuhkan pertimbangan komprehensif dari beberapa faktor, termasuk konduktivitas termal, ketahanan korosi, kekuatan mekanik, dan biaya.
Based on substrate type, graphite sheet is primarily categorized into three types: natural graphite, artificial graphite, and composite graphite. Natural graphite has a high purity (typically >95%) dan konduktivitas termal yang sangat baik, tetapi kekuatan mekanik yang lebih rendah. Ini cocok untuk aplikasi konduktivitas termal dengan kebutuhan beban struktural yang rendah, seperti bantalan elektroda untuk tungku listrik. Grafit buatan, diproses melalui proses grafitisasi suhu - tinggi, memiliki kepadatan yang lebih tinggi (1,8-2,2 g/cm³) dan kekuatan tekan (hingga 30 MPa). Ini juga menawarkan resistansi suhu - yang luar biasa (mampu menggunakan istilah long - pada suhu hingga 3000 derajat), menjadikannya pilihan ideal untuk lapisan reaktor kimia dan lapisan isolasi dalam {{11} {11} tunggal. Grafit komposit, dengan menambahkan bala bantuan seperti serat karbon dan bubuk logam, lebih lanjut menyeimbangkan kekuatan dan ketahanan aus, menunjukkan kinerjanya yang luar biasa dalam kapal grafit untuk industri fotovoltaik dan peralatan etsa semikonduktor.
Mikrostruktur material juga penting. Tinggi - grafit murni (konten ash<20 ppm) effectively avoids contamination from metal impurities and is suitable for high-temperature load platforms in semiconductor manufacturing. Isotropic graphite, through isostatic pressing, ensures uniform three-dimensional properties, making it particularly suitable for heat dissipation components in precision molds. For highly corrosive environments (such as hydrofluoric acid and molten alkali), modified graphite sheets impregnated with resin or metal coatings are used, which can improve permeability by 3–5 times.
Dalam hal ekonomi, industri biasa - grafit buatan kelas (kepadatan 1,6 g/cm³) hanya biaya satu - sepertiga dari - tinggi yang tertekan secara tidak ditekan secara tertipu grafit, tetapi hidupnya dapat diperpendek dengan lebih dari 40%. Dalam praktik teknik, strategi "pemilihan material bertingkat" sering diadopsi: grafit kemurnian {6} {{6} {6} tinggi digunakan untuk permukaan kontak inti untuk memastikan kemurnian, sedangkan grafit biasa digunakan untuk lapisan struktural perifer untuk mengurangi biaya.
Singkatnya, pemilihan bahan pelat grafit harus didasarkan pada persyaratan kinerja skenario aplikasi, mencari keseimbangan optimal antara konduktivitas termal, ketahanan korosi, kekuatan dan biaya mekanik, dan memaksimalkan manfaat rekayasa dengan sifat material yang cocok secara ilmiah.
