Ciri

Perlindungan lingkungan dan penghematan energi: mengurangi eksploitasi sumber daya grafit dan mengurangi emisi karbon.
Biaya rendah: harganya 30-50% lebih rendah dibandingkan elektroda grafit asli.
Konduktivitas listrik/termal yang baik: mendekati kinerja elektroda grafit asli.
Kemampuan pemrosesan: mudah untuk pemesinan CNC, pengeboran, penggilingan dan sebagainya.
Ketahanan suhu tinggi: dapat bertahan lebih dari 2500 derajat di lingkungan inert.

Parameter Teknis

Kategori Parameter	Parameter Tertentu (Satuan)	Jangkauan
Bahan Inti	Kemurnian Karbon (%)	99,40–99,80 (Kelas Industri); 99,85–99,92 (Kelas-Tinggi)
	Tingkat Daur Ulang (%)	75–92
	Kepadatan (g/cm³)	1.72–1.85
	Kadar Abu (ppm)	Kurang dari atau sama dengan 350 (Kelas Industri); Kurang dari atau sama dengan 200 (Kelas-Tinggi)
	Ukuran Partikel (μm)	10–25 (Standar); 6–15 (Halus)
Kinerja Anti-Oksidasi	Jenis Pelapisan	Campuran SiC/Epoksi Daur Ulang-Kaca Modifikasi
	Kisaran Suhu Anti-Oksidasi ( derajat )	650–1100 (Lapisan SiC Daur Ulang)
	Laju Oksidasi (g/m²·h)	Kurang dari atau sama dengan 0,015 (Udara pada 1000 derajat); Kurang dari atau sama dengan 0,025 (Suasana Inert pada 1200 derajat)
	Masa Pakai vs. Grafit Perawan (%)	80–90
Kinerja Mekanis	Kekuatan Lentur (MPa)	32–50
	Kuat Tekan (MPa)	65–95
	Kekerasan Pantai (HS)	48–70
Kinerja Termal	Suhu Operasional Maksimum (derajat)	1100–1300 (Dengan Lapisan)
	Konduktivitas Termal (W/m·K)	90–150 (Suhu Kamar)
	Ketahanan Guncangan Termal (derajat)	Lebih besar dari atau sama dengan 450 (Perbedaan Suhu)
Kinerja Listrik	Resistivitas Volume (μΩ·m)	9–14
Presisi Pemesinan	Toleransi Dimensi (mm)	±0,10 (Panjang/Lebar); ±0,04 (Ketebalan)
Presisi Pemesinan	Kekasaran Permukaan (Ra, μm)	0.8–1.5
Manfaat Lingkungan	Pengurangan Jejak Karbon (%)	35–55 (vs. Produksi Perawan)
Manfaat Lingkungan	Tingkat Pengurangan Limbah (%)	70–85

Kustomisasi dukungan produk (rasio daur ulang, ketebalan lapisan, dan ukuran dapat disesuaikan berdasarkan kebutuhan industri)

Daerah aplikasi

Industri metalurgi

(1) Pembuatan baja tungku busur listrik: Sebagai elektroda konduktif, cocok untuk pabrik baja-berukuran kecil dan menengah.

(2) Pengecoran logam: cetakan grafit, penuangan liner mulut.

Pemesinan pelepasan listrik: Elektroda EDM yang diregenerasi untuk pemesinan cetakan.
Peralatan kimia: lapisan reaktor tahan korosi, pelat penukar panas.
Kegunaan industri lainnya: bahan katoda baterai, badan pemanas grafit, cincin segel mekanis, dll.

Keuntungan dan kerugian pelat elektroda grafit daur ulang

1. Keunggulan (1) Ekonomis : Harganya hanya 50% -70% dari grafit aslinya.

(2) Perlindungan dan keberlanjutan lingkungan: mengurangi penambangan grafit dan polusi limbah padat.

(3) Standar kinerja: memenuhi kebutuhan-industri kelas bawah.

2. Cacat (1) Residu pengotor: mungkin mengandung sisa logam atau abu.

(2) Kekuatan lebih rendah: kekuatan lentur 10% -20% lebih rendah dibandingkan grafit asli.

(3) Umur pendek: umur layanan sedikit lebih pendek di bawah lingkungan beban tinggi.

Secara umum, pelat elektroda grafit daur ulang merupakan jenis bahan elektroda yang sangat baik, ramah lingkungan dan ekonomis, yang banyak digunakan di berbagai bidang industri. Meskipun kinerjanya sedikit lebih rendah dibandingkan grafit primer, ia masih dapat bekerja secara stabil di sebagian besar-lingkungan non-ekstrim, sehingga merupakan solusi pilihan untuk pembangunan berkelanjutan.