1. Inti Produk

Pengemasan Kawat Inconel Grafit menggunakan grafit diperluas-kemurnian tinggi (dengan kandungan karbon lebih besar dari atau sama dengan 99,5%) sebagai substratnya, tertanam secara merata dengan kabel paduan Inconel (model umum: Inconel 625/825, paduan berbasis-korosi-tahan nikel-suhu tinggi). Ini diproduksi menjadi pengepakan penyegelan berperforma tinggi melalui proses "perlakuan awal grafit → penenunan dan pemosisian kawat paduan → peracikan belitan multi-sumbu → pengawetan dan pembentukan suhu tinggi". Nilai intinya terletak pada pengintegrasian penyegelan yang sangat baik dan ketahanan korosi kimia dari grafit dengan kekuatan tinggi, ketahanan mulur, dan ketahanan oksidasi suhu tinggi dari kabel paduan Inconel. Hal ini mengatasi permasalahan industri pengemasan grafit murni tradisional-seperti mudah pecah dan masa penyegelan yang singkat-dalam kondisi "suhu-tinggi,-tekanan tinggi + gesekan dinamis" (misalnya, boiler pembangkit listrik, reaktor kimia), dan memberikan solusi{21}}jangka panjang dan andal untuk skenario penyegelan ekstrem.

2. Parameter Teknis

3. Fitur Inti

Kekuatan Struktural Unggul dan Ketahanan Creep: Kabel paduan inconel (diameter: 0,15~0,3mm) terdistribusi secara merata pada fraksi volume 15%~25%, memungkinkan pengepakan mencapai kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 18MPa (80% lebih tinggi dari pengepakan grafit murni) dan laju mulur kurang dari atau sama dengan 0,5%/1000 jam (di bawah kondisi pengoperasian 200 derajat /15MPa). Bahan ini tidak terlalu rentan terhadap deformasi plastis pada kompresi suhu tinggi jangka panjang, sehingga mencegah peningkatan celah penyegelan dan kebocoran berikutnya.

-Rentang Ketahanan Suhu dan Ketahanan Oksidasi yang Luas: Tahan suhu dari -200 derajat hingga 800 derajat di udara (lapisan anti-pada kabel paduan Inconel menghambat oksidasi suhu tinggi-) dan dari -200 derajat hingga 1200 derajat di atmosfer inert (nitrogen/argon)-jauh melebihi batas suhu pengemasan grafit murni (Kurang dari atau sama dengan 600 derajat di udara). Hal ini membuatnya cocok untuk skenario suhu tinggi seperti boiler superkritis dan sistem bantu mesin pesawat.

Penyegelan Yang Sangat Baik dan Ketahanan Korosi: Pengepakan Kawat Inconel Grafit memiliki tingkat kompresi 30%~45%, tingkat rebound lebih besar dari atau sama dengan 18%, dan tingkat kebocoran penyegelan dinamis kurang dari atau sama dengan 0,05ml/jam (media uji: uap jenuh pada 150 derajat, tekanan: 20 bar). Substrat grafit tahan terhadap-spektrum asam dan basa penuh (pH 0-14), pelarut organik, dan korosi garam cair; kabel paduan Inconel tahan terhadap korosi ion klorida dan sulfida (misalnya, media bergaram tinggi di anjungan minyak dan gas lepas pantai), tanpa risiko penggetasan material.

Gesekan Rendah dan Umur Panjang: Permukaan pengepakan dilapisi dengan lapisan mikro-polytetrafluoroethylene (PTFE), yang mengurangi koefisien gesekan menjadi 0,12~0,15 (dalam kondisi gesekan kering) dan laju keausan selongsong poros menjadi Kurang dari atau sama dengan 0,02 mm/1000 jam. Dalam kondisi pengoperasian normal, masa pakainya mencapai 12.000–18.000 jam-lebih dari 50% lebih lama dibandingkan pengemasan grafit tradisional-mengurangi penghentian peralatan untuk pemeliharaan.

Kemampuan Beradaptasi Teknik yang Luas: Spesifikasi penampang-konvensional meliputi persegi (3mm × 3mm ~ 50mm × 50mm) dan lingkaran (Φ3mm ~ Φ50mm), dengan dukungan untuk penampang tidak beraturan yang dapat disesuaikan-(misalnya, trapesium, berbentuk baji). Fraksi volume kabel Inconel dapat disesuaikan menurut kondisi pengoperasian (hingga 30%), sehingga cocok untuk ruang tertutup dengan tingkat tekanan berbeda (misalnya, katup-tekanan rendah, reaktor-tekanan tinggi).

 

Judul

4. Bidang Aplikasi

Industri Tenaga Listrik (Skenario Inti)

Tenaga Panas: Segel poros untuk pompa air umpan boiler superkritis, segel flensa untuk kondensor turbin uap-Tahan uap-suhu,{2}}tekanan tinggi pada 540 derajat /30MPa. Ketahanan mulur pada kabel Inconel mencegah-deformasi kompresi jangka panjang pada packing, dan umur penyegelannya mencakup satu siklus perbaikan boiler besar (kira-kira 18 bulan).

Tenaga Nuklir: Segel untuk pompa bantu dalam sistem pendingin pulau nuklir (misalnya, pompa injeksi pengaman)-Kabel Inconel 625 tahan radiasi-(-dosis sinar Kurang dari atau sama dengan 10⁷Gy), dan grafit tahan terhadap korosi larutan asam borat. Ini mematuhi standar material tingkat nuklir RCC-M-, memastikan keandalan penyegelan dalam kondisi keselamatan nuklir.

Industri Petrokimia & Ekstraksi Minyak/Gas

Industri Kimia: Segel untuk poros agitator reaktor basa-asam-suhu tinggi (misalnya, reaktor sintesis asam asetat)-Tahan korosi dari uap asam asetat 280 derajat /12MPa, dengan laju kebocoran terkontrol di bawah 0,03ml/jam untuk mencegah kebocoran media beracun dan polusi.

Minyak/Gas Lepas Pantai: Segel katup untuk pohon Natal di bawah laut-Kabel Inconel 825 tahan terhadap korosi ion klorida air laut (tidak ada lubang setelah 1000 jam perendaman dalam air laut bersuhu 50 derajat), dan grafit tahan terhadap erosi minyak mentah dan gas alam, sehingga cocok untuk lingkungan-laut-tekanan tinggi (kurang dari atau sama dengan 40MPa).

Luar Angkasa & Manufaktur Kelas Atas-

Dirgantara: Segel untuk pompa bahan bakar mesin pesawat-Tahan terhadap fluktuasi suhu dari -50 derajat hingga 650 derajat . Kabel inconel menahan kelelahan getaran (tidak ada kerusakan kabel pada getaran 1000Hz), memastikan pengoperasian mesin yang stabil dalam kondisi ketinggian tinggi.

Metalurgi: Segel untuk katup buang di-tungku peleburan logam non-besi (misalnya, konverter peleburan tembaga)-Tahan terhadap percikan gas buang dan logam cair bersuhu 800 derajat, dengan kekuatan sobek lebih dari atau sama dengan 22MPa, mencegah kegagalan penyegelan dan kebocoran gas buang pada suhu tinggi.

Industri Umum & Bidang Khusus

Industri Farmasi: Segel pintu untuk autoklaf sterilisasi suhu tinggi-Substrat grafit memenuhi standar kualitas makanan FDA 21 CFR Bagian 177.2600, tanpa pencucian aditif, dan mematuhi persyaratan produksi bersih GMP.

Industri Kelautan: Segel untuk pompa pendingin air laut pada mesin utama kapal-Kabel Inconel tahan terhadap korosi air laut, dan grafit tahan terhadap pencemaran biologis laut. Masa pakainya melebihi 20.000 jam, sehingga mengurangi kebutuhan pemeliharaan selama-pelayaran kapal jarak jauh.

5. Penjelasan Tambahan

Layanan Kustomisasi: Kami menawarkan solusi khusus seperti model kawat Inconel khusus (misalnya, Inconel 718, yang meningkatkan suhu ketahanan mulur hingga 850 derajat ) dan grafit-kemurnian tinggi (99,9%). Pemesinan presisi dengan toleransi dimensi penampang sebesar ±0,05 mm didukung, sehingga cocok untuk ruang penyegel mikro (misalnya, peralatan ruang angkasa).

Sertifikasi Mutu: Produk telah lulus Sertifikasi Sistem Manajemen Mutu ISO 9001, Sertifikasi Standar Penyegelan ASME B16.20, dan Pengujian Lingkungan SGS RoHS 2.0. Model kelas-nuklir telah memperoleh sertifikasi RCC-M dan ASME BPVC III. Laporan pengujian pihak-ketiga yang komprehensif tersedia berdasarkan permintaan.

Instalasi & Pemeliharaan: Selama pemasangan, disarankan menggunakan alat pemotong pengepakan khusus (untuk menghindari putusnya kawat Inconel), dan celah kesesuaian antara ruang penyegel dan selongsong poros harus dikontrol pada 0,1–0,3 mm. Jika kebocoran kecil terjadi setelah-penggunaan jangka panjang, kinerja penyegelan dapat dipulihkan dengan mengencangkan kelenjar dengan tepat (peningkatan torsi kurang dari atau sama dengan 5N·m), sehingga tidak perlu penggantian penuh.

Tag populer: pengepakan kawat inconel grafit, produsen pengepakan kawat inconel grafit Cina